コストダウンへの取り組み

コストダウンへの取り組み

当社では、製品品質を重視しながらも、様々な切り口からコストダウンの検討を行い、競争力のある製品の提供を目指しています。

カスタマイズベアリングを適用することで、過剰品質であった部分を最適化し、機能を追加し、製品構造をスリム化することで、無駄なコストの削減が実現できます。複合製品の一貫生産では、従来必要だった管理工数の削減や労働生産性の向上が見込めます。
また、物流の最適化を図り輸送コストなども含めて、お客様のスタイルに適した製品製造から納品までの提案をさせて頂きます。

お客様用途への最適化をキーワードに、製品品質とコストダウンの両立を図り、お客様にご満足頂けるものづくりを考えています。

カスタマイズベアリングによるコストダウン

ベアリングをカスタマイズすることでコストダウンが可能となります。

例えば、高精度が必要ない場合はプレスベアリングを使ったり、外輪の素材を最適なものに変更するなど、工夫次第でコストを下げることができます。

当社は過剰品質であった部分の最適化や、機能を追加し製品構造をスリム化するなど様々な方法をご提案いたします。

最適地生産によるコストダウン

最適地生産によりコストダウンを行います。
当社は日本、中国、ベトナムに製造拠点を保有しています。

そのため、お客様が製品を使用する場所に合わせて物流の最適化を図り、製造コストだけではなく輸送コストも含めたトータルのコストダウンを提供しています。

お客様のスタイルに適した製品製造から納品まで一貫した対応ができるのが当社の強みです。

サンヒルに依頼するメリット

購買の管理コストを削減

購買の方にとっての最大のメリットは「低価格」と「管理コストの削減」です。

一貫してお任せいただくことで、製品全体として価格を調整でき、さらに納期管理やコストダウン提案なども当社一社で完結します。

やりとりの窓口が減ることで発注はこれまで以上にスムーズになると思います。

設計開発の設計工数の削減

設計の方にとっての最大のメリットは「設計工数の削減」です。これまでベアリングを組み込んだ製品の設計は最低でも「ベアリングメーカー」と「組み立てメーカー」、「加工メーカー」との打ち合わせが必要ですが、サンヒルは俯瞰して設計を提案できる企業です。

当社はベアリングメーカーとしての実績を持ち、加工技術と組み立て技術を保有してるため、製品のコアとなるベアリングを軸にした設計提案が可能です。
これによりこれまでかかっていた設計工数は大幅に削減されます。

品質管理の工数削減

品質管理にとっての最大のメリットは「品質管理の工数削減」です。これまで企業毎に管理していた内容をサンヒル1社に統一することができるようになります。これにより品質規格が統一でき、より安定した品質の製品が作れるようになります。

また、万が一不具合製品が流失した場合、当社にご連絡いただければ原因の追求から再発防止提案まですべて行います。

複数社に発注していた場合、不具合の原因がベアリングなのか、組み立て工程なのか、部品なのかわからなくなってしまい、各発注先に問合せを行う必要があります。また、それぞれからの回答を待つ時間が発生し、処理が煩雑になりますが、当社にお任せいただければそのようなことは起こりません。